Construindo
o futuro

Gestão de resíduos

Alinhada à Política Nacional de Resíduos Sólidos, a Whirlpool se comprometeu com o desafio de zerar o envio de resíduos industriais para aterros até dezembro de 2014.

Para alcançar esse objetivo e, assim, minimizar um dos impactos ambientais do negócio, a Companhia vem trabalhando arduamente desde 2011, com empenho da liderança, conscientização e mudança de comportamento de colaboradores, engajamento de fornecedores, desenvolvimento de oportunidades de negócio junto a parceiros externos, além de investimento em novos processos, tecnologias e materiais.

Um exemplo prático do resultado dessas iniciativas é o reaproveitamento da Espuma de poliuretano - usada para revestir o interior de refrigeradores e freezers -, que a partir de 2013, na fábrica de Joinville, deixou de ser descartada e passou a ser reaproveitada por outras indústrias nos processos produtivos de cadeiras, carteiras escolares, esquadrias e molduras de portas e janelas, além da cogeração de energia.

Iniciativas como essa foram desenvolvidas em toda a operação, em um grande esforço de engajamento, dada a dimensão do negócio e, portanto, de grande valor positivo na redução do impacto ambiental: juntas, as unidades São Paulo, Manaus, Joinville e Rio Claro empregam quase 16 mil pessoas, têm em suas instalações, todos os anos, o trânsito de mais de 163 mil caminhões, que movimentaram mais de 1,5 milhão de toneladas de produtos, materiais e matérias-primas.

E todo o esforço deu resultado. A Whirlpool foi uma das pioneiras do País no alcance desse objetivo em todas as suas fábricas. Com todos esses avanços, cerca de 793 toneladas (volume estimado com base no destinado a aterro em 2012) de resíduos deixaram de ser enviadas para aterros pela empresa entre 2012 e 2014.

Desempenho da operação *

A geração de resíduos perigosos para aterro da operação da Whirlpool foi reduzida em 72,7% entre 2012 e 2014 e a de resíduos não perigosos para aterro em 52,3% no mesmo período.

A seguir são apresentados os volumes de materiais usados, de resíduos gerados e suas destinações.

Resíduos enviados para aterro (ton)

Destinação	Tipo de resíduo	Volume destinado (ton)
		2012	2013	2014*
Resíduos para aterro	Perigosos - Classe I	44	35	12
	Não perigosos - Classe II	1.457	1.022	696
Resíduos para coprocessamento	Perigosos - Classe I	517	514	547
	Não perigosos - Classe II	48	139	308
Reciclagem de resíduos	Perigosos - Classe I	980	1.052	768
	Não perigosos - Classe II	611	3.613	5.957
Sucatas	Não perigosos - Classe II	31.852	29.043	26.045
Incineração	Perigosos - Classe I	13	22	21
	Não perigosos - Classe II	323	313	284
TOTAL	Perigosos - Classe I	1.554	1.623	1.347
	Não perigosos - Classe II	34.292	34.130	33.291

*O volume de resíduos para aterro em 2014 consolida o total com essa destinação ao longo do ano, já que a meta de zerar os resíduos para aterro só foi alcançada em dezembro de 2014.

Uso racional da água

O uso racional da água é um dos principais focos da gestão da Whirlpool para a sustentabilidade. Insumo essencial para a operação do negócio e, de maneira mais ampla e relevante, para a vida, a água têm foco de atenção da Companhia tanto do ponto de vista da eficiência do consumo em suas operações - nas fábricas e escritórios – como da conscientização e engajamento de seus públicos para redução de seu consumo próprio e ainda do desenvolvimento de produtos que promovam menor consumo de água em sua utilização.

Desempenho da operação

As iniciativas desenvolvidas tiveram um importante resultado: a redução do consumo médio de água na Whirlpool em 2013 e 2014 em relação a 2012 foi de 9,3%, mesmo considerando o aumento de produção, o que equivale a 63.557 m³. Em todas as unidades, o consumo de água por produto produzido ficou dentro das metas fixadas para o ano.

Dada a grande dimensão da operação da Companhia, esse volume economizado representa o consumo diário de cerca de 382 mil pessoas*.

Além disso, a água proveniente de reúso entre 2013 e 2014 somou 428 mil m³, volume que deixou de ser retirado de fontes de abastecimento, o que equivale ao consumo diário de 2,6 milhões de habitantes.

* Segundo estimativa de consumo médio por habitantes no Brasil do Diagnóstico dos Serviços de Água e Esgotos 2013, publicado pelo Sistema Nacional de Informações sobre Saneamento (SNIS).

Consumo de água (m³)*br

* Inclui consumo das operações no Brasil e na Argentina.

Consumo de água por fonte (m³)

G4-EN9

Para alcançar esse resultado, foram implementados diversos projetos, que promoveram, por exemplo, a captação e uso da água de chuva, o tratamento e reúso de água tratada. Conheça a seguir as principais iniciativas desenvolvidas no período:

Estação de Tratamento de Efluentes (ETE) do Centro de Tecnologia de Lavanderia em Rio Claro - a ETE promove, desde 2012, o tratamento e reúso da água proveniente dos mais de 300 postos de testes de produtos de lavanderia. Esse processo fez com que fosse possível reduzir em 60% o volume de água captada em poços artesianos, e deixou de descartar 3,96 milhões de litros/mês de efluentes – mais de 90% da carga, sendo que 2,6 milhões de litros, em valores estimados, são reutilizados nos testes de laboratório e 1,4 milhão em outras atividades, como sanitários e lavagem de piso.

Sistema de captação de água da chuva em Manaus - o sistema capta, em média, 30 m³ de água por semana, utilizada pela unidade e, assim, diminuindo a retirada de água do lençol freático. Em 2013 e 2014 foram captados 1.120 m³, o que equivale ao consumo diário de 18,7 mil habitantes.

Conscientização e economia em São Paulo

Em 2014, considerando o cenário desafiador de um regime de chuvas escasso que afetou o estado de São Paulo, a Whirlpool intensificou suas ações para promover a economia de água na cidade, localidade estratégica para o negócio por conter sua sede administrativa e uma unidade operacional.

Foi implantado um programa de gestão expressivo para redução do consumo, por meio de melhorias de infraestrutura e conscientização:

• Solução de todos os problemas de vazamento na rede de água.
• Adoção de padrões de engenharia para reduzir a vazão da água nas instalações.
• Substituição das torneiras e válvulas dos vasos sanitários para aumentar a eficiência e controle.
• Redesenho dos cardápios do restaurante para minimizar necessidade de água na operação.
• Aproveitamento da água proveniente da estação de tratamento de água na Unidade São Paulo que abastece cerca de 20% da água consumida nos sanitários.
• Controle diário dos hidrômetros de água e monitoramento semanal com a publicação de boletins sobre o consumo na sede e na unidade e acompanhamento da liderança.
• Campanha interna de comunicação com os colaboradores estimulando hábitos que promovam a redução do consumo e visitas de um porta-voz para levar informações sobre o tema às unidades.

Adicionalmente às iniciativas que visam reduzir o consumo, como medida de gestão de crise, a Whirlpool promoveu ações para garantir o abastecimento alternativo de água nas regiões com risco de escassez por meio da contratação de caminhões-pipa em prazo e fluxo contínuo.

Descarte de água

A Whirlpool promove o tratamento dos efluentes de suas operações antes de descartá-los nas redes de esgoto ou corpos hídricos, garantindo o atendimento à legislação ambiental e prevenindo a poluição.

Efluentes gerados e tipo de tratamento e destinação (m³)

* A categoria efluentes não tratados engloba os efluentes não tratados internamente no site, que são encaminhados para rede pública municipal para tratamento.

Eficiência energética

A Whirlpool promove a gestão do consumo de energia, investindo na melhoria de processos para eficiência energética na operação e em novas tecnologias, para reduzir o consumo dos eletrodomésticos nas casas dos consumidores.

Mais de 90%* das emissões de CO₂ no ciclo de vida dos produtos ocorrem durante a fase de uso, nas casas dos consumidores, devido ao consumo de energia elétrica. Por isso a importância do investimento em alternativas de produtos que tenham menor consumo de energia (e gás no caso de fogões).

Um dos focos de atuação da Whirlpool entre 2013 e 2014, para potencializar as iniciativas de eficiência energética, foi a forte atuação no desenvolvimento do Programa Brasileiro de Etiquetagem (PBE), gerenciado pelo Inmetro. Junto à Eletros, associação do setor que tem um líder da Companhia como representante, a Whirlpool participou de diversas discussões sobre a evolução dos índices de eficiência energética para os principais produtos da linha branca, bem como na melhoria da regulamentação e políticas públicas do setor. O trabalho continua em 2015, buscando consolidar em regulamentação os acordos já realizados e garantir a previsibilidade das evoluções regulatórias.

O portfólio em produção contínua da Whirlpool continha 409 produtos registrados no INMETRO em 2013 e 534 produtos em 2014, com consumo de energia classificado de acordo com as classes de eficiência energética apresentadas a seguir, sendo A mais eficiente e E menos eficiente.

Para saber mais sobre as classes de eficiência energética e o Programa Brasileiro de Etiquetagem, acesse: http://www2.inmetro.gov.br/pbe/cartilha.php.

Total de produtos por classe de eficiência energética

Desempenho da operação

A melhoria de eficiência nos processos da Whirlpool tem o potencial de proporcionar ganhos expressivos na economia de energia, dada a grande dimensão das operações da Companhia.

Melhorias no consumo de energia por produto produzido vêm sendo alcançadas nas fábricas da Whirlpool desde o início do monitoramento e da intensificação da gestão desse aspecto, em 2000, por meio de projetos focados em novas tecnologias, troca de motores, troca de lâmpadas, otimização e inteligência de processos.

Entre 2012 e 2014, a redução obtida no consumo de energia total foi de 6,6% e a intensidade energética, volume de energia consumido relacionado ao faturamento alcançado, obteve melhoria de 23,4%.

Consumo por tipo de energia (GJ)*

* Inclui consumo das operações no Brasil e na Argentina.

Consumo de energia (GJ)*

* Inclui consumo das operações no Brasil e na Argentina.

Intensidade energética (GJ/R$ milhões)*

Energia consumida por faturamento bruto em R$ no período.

* Inclui operações no Brasil e na Argentina.

Mudanças climáticas

Desempenho da operação

Reflexo de seus esforços contínuos em tornar as operações mais eficientes do ponto de vista de consumo de energia e, consequentemente, das emissões de gases de efeito estufa, a Whirlpool alcançou importantes reduções em 2013 e 2014 nas emissões Escopo 1.

Emissão de gases de efeito estufa (ton CO₂eq)

Apesar do aumento do número de produtos produzidos ao longo dos anos, as emissões Escopo 1 por produto produzido – aquelas relacionadas diretamente à operação da Companhia -  apresentaram redução de 34,8% entre 2012 e 2014, devido, principalmente, às iniciativas para redução do consumo de combustíveis fósseis.

Intensidade de emissões (g CO₂eq/R$)

Emissões de gases de efeito estufa Escopo 1 por faturamento bruto em R$ no período.

Em relação ao Escopo 2 – que se refere à compra de eletricidade – houve aumento de 84% entre 2012 e 2013 e de 42% entre 2013 e 2014, devido, principalmente, ao acréscimo de 47% e 41% no fator de conversão, entre esses anos, determinado pelo governo com base na matriz energética brasileira, sobre a qual a Whirlpool não tem controle.

Adicionalmente, o inventário passou por ajuste, já que em 2012 não usou o fator de conversão kWh/CO₂ correto para a Unidade Manaus, que fica no Sistema Isolado da Amazônia. Assim, com o uso do fator correto em 2013, as ton CO₂eq provenientes do consumo de energia naquela unidade aumentaram.

As emissões Escopo 3 – aqueles relacionadas à cadeia de valor da Whirlpool - correspondem a 44,2% das emissões totais da Companhia ao final de 2014, e são originadas, em sua maioria, na distribuição dos produtos das fábricas e depósitos para os grandes varejistas. O indicador apresentou aumento de 13% entre 2012 e 2014, acarretado pelo crescimento no número de produtos distribuídos e pela ampliação da abrangência do escopo de emissões monitoradas no ano, que passou a incluir a medição da distância das operações de transferência de peças e produtos entre as unidades.

Redução do uso de substâncias restritas

A Companhia trabalha, em um de seus focos estratégicos para a sustentabilidade, com o objetivo de reduzir o uso de substâncias restritas em suas operações. Para isso, avalia continuamente as matérias-primas utilizadas na fabricação dos produtos, buscando menor impacto socioambiental.

É importante destacar, que a Whirlpool está em compliance e atende a todas as regulamentações dos mercados em que atua, mas continua buscando melhoria constante com base na adesão a boas práticas internacionais sobre o tema, como por exemplo, o requisito “Conflict Minerals”, que são as exigências regulatórias norte-americanas, que, entre outros assuntos, restringem o uso de minerais extraídos de zonas de conflito do Congo, na África, onde há desrespeito aos direitos humanos.

Outro exemplo, ocorrido em 2012, foi a decisão do Ministério do Meio Ambiente de realizar o inventário nacional de utilização de novos poluentes orgânicos persistentes (POPs), em cumprimento à Convenção de Estocolmo de 2004. O Ministério também revisa continuamente as regras para o controle das importações de hidroclorofluorcarbonos (HCFCs), conforme prevê o Protocolo de Montreal, de 1987.

Os HCFCs, utilizados em espumas de isolamento térmico de refrigeradores e circuitos de refrigeração de condicionadores de ar, não são produzidos no Brasil. Portanto, estão sujeitos à cotas de importação, que controlam seu uso e incentivam as empresas a buscarem novas alternativas e soluções.

A Whirlpool já usa em larga escala as substâncias alternativas, que foram escolhidas com critérios que permitem a redução dos impactos ambientais e também o aumento da eficiência energética dos produtos e operações. Uma das formas de monitorar e gerir a melhoria contínua dessas modificações se dá por meio do Sistema de Gestão Integrada (SGI), que promove auditorias internas e externas continuamente nas operações, com profissionais capacitados, para medir a eficiência dos processos e atividades sob o foco da ISO 9001 (Gestão da Qualidade), da ISO 14001 (Gestão Ambiental) e OHSAS 18001 (Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional).

No processo de desenvolvimento de produtos e inovação, por sua vez, o controle se dá com o uso da metodologia Design for Environment (DfE) e na cadeia de suprimentos pelo Sistema de Gestão Integrada para Fornecedores (SGIF).